廢紙打包機壓力不正常的原因主要有：

1、濾油器堵塞，液流通道過小，油液黏度過高，以致吸不上油。

2、系統(tǒng)油液黏度過低，泄漏嚴重。油液中進入過量空氣，以及污染嚴重。

3、電機功率不足，轉(zhuǎn)速太低。管路接錯。壓力表損壞。

如果是液壓油長時間沒有換的話，建議先檢查這個然后考慮濾油器堵塞問題。

廢紙打包機工作時，如燙頭溫度過高，會造成打包帶消融，不能很好地接合，同時又會將異物粘在燙頭上，從而影響液壓打包機的正常工作。如果廢紙打包機燙頭溫度過低，就會導致燙頭不能粘在一起，燙頭使用時間過長，表面殘留過多，也會影響燙頭的發(fā)熱狀態(tài)，因此，應及時清理。如廢紙包燙頭不加熱，則燙頭的主要原因是燙頭和電源，燙頭是用銅質(zhì)金屬焊接而成，長期使用后會斷焊，不能加熱，另外要檢查電源是否通電。廢紙打包機要想燙頭達到一定的要求，就需要不斷調(diào)整，否則將嚴重影響打包機的正常工作和打包效率！

調(diào)整燙頭溫度：燙頭溫度的高低直接關系到帶式膠接質(zhì)量。為了將聚丙烯捆扎接合在一起，通常需要將旋鈕放在3-5檔位置。熱燙溫度是否合適，可以檢查熱燙頭表面的粘附性。如燙頭表面有白斑，其溫度已偏高；如燙頭表面有濕斑，其溫度偏低。送帶長度調(diào)節(jié)：前面板上送帶長度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)送帶長度。若皮帶太短，則很容易把手綁住，此時，可以用手抓住領口沿著輸送帶的方向?qū)⑵Ю觥５牵蛶У拈L度需要再調(diào)整，以確保下道捆扎的正常進行。紙帶如過長，則不易對齊，而且松散的紙帶很容易纏繞在一起，造成紙帶對不準或斷裂。3.廢紙打包機捆包物的捆扎松緊調(diào)整：打開臺面板，用手將大羅母A上面內(nèi)六角緊定螺釘松開，往順時針方向為緊，反之為松。捆扎力適中后，將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊即可。4.帶子寬度及接合口調(diào)整：當帶子寬度不勻或更換另一種寬度的帶子時，必須調(diào)整左、右裝帶槽太窄時，裝帶困難;太寬時，捆包后帶子接合處會搭接不齊。一般裝帶槽寬度應比帶子寬度寬0.5-1毫米左右。

檢查油缸有無泄漏，其他液壓缸有無受力，蓋缸閥芯是否堵塞，造成油量不足。調(diào)節(jié)安全閥，并將壓力調(diào)節(jié)至20兆帕。如果不可能，檢查油管接頭處是否漏油，檢查密封圈是否損壞，拆下管子。換個O型圈就行了。